美国物理学家费曼提出过一个著名的问题：“假如原子能够按照我们设想的方式来排列，那么材料将有怎样的性质？”这个问题启示高分子科学家们要走出传统高分子的范畴，将可控的分子不均一性及其相关的精确结构引入合成高分子，拓展合成高分子的基本结构，实现更为精密的功能化。在美国工程院程正迪院士等人撰写的《巨型分子：化学、物理学和生物科学的交汇》一文中提出“From structure to function(从结构到功能)”的观点，提示我们要从结构思考发展到关于功能性的考量。比如，纱布过去只是用于包扎伤口，但用大纤维来开发的智能纱布除了包扎伤口之外还有消炎、治疗功能，并可与远程医疗系统连接，在线监测病人情况。

　　上述两位科学家的思想启示我们，在物理层次上，关于大纤维的讨论绝不应仅仅着眼于纤维和织物这样的中观层面，还应该向微观进发，下探到分子和原子的基本层次，同时向宏观扩展，上升到器件和系统、甚至超系统(系统之系统)的层次。因此，大纤维的物理层次包括7层，分别是：原子—分子(链)—纤维—织物—器件—系统—超系统。

　　过去，我们较多从纤维的结构特点和彼此之间的联结关系出发指向具体功能。现在，我们则从需求出发，确定功能性，再来设计纤维结构，必要时可以多组分、多结构融合获取所需要的功能。

　　大纤维兼具材料技术革命与制造技术革命的双重意义。其充分利用现有的纺织和其他先进制造技术，并不断发展出新的制造技术，在从原子到超系统的各个层面进行制造活动。如在原子和分子层面的基因编辑技术或生物合成技术，杂化和各类聚合物分子合成技术(纤维和基质用聚合物、碳纤维前体、陶瓷纤维、纤维素和生物高聚物等)；在纤维和纱线层面，有湿式或干式纺技术、熔融纺技术、双组分纺技术、非织造技术、短纤维技术和精密卷绕技术等；在织物和结构层面，有间隔技术、编织、编带、机织、针织、编织连接、组织工程、膜技术、编织挤拉、结构卷绕技术等；在功能化和器件层面，有溶胶-凝胶技术、染整技术、数字印刷技术、纳米技术、物理和化学方法、涂层、电子元件集成、传感和执行特性的开发等；在智能系统和超系统层面，有建模仿真、虚拟化、自动化与机器人、3D打印(增材制造)、数字化、智能化、绿色和可持续制造技术等。

　　此外，大纤维对沿袭了几千年的纺织及其制造工艺具有颠覆性意义，如多材料智能纤维可用纺纱手段制造，多功能织物可用织造和印刷手段制造，高性能织物可以用复合和混合手段制造。

　　大纤维所对应的制造工艺技术体系，容纳了纺织工程常见的等材制造方法、常规材料加工所用的减材制造方法、以3D打印和机器人为代表的增材制造或数字建造方法。另外，还有许多非常规的创新的制造工艺和方法有待我们进一步研究和开发。

　　可以说，基于大纤维的从原子到超系统的新制造技术体系极大地丰富了制造手段，有望成为继以机床为代表的减材制造和以3D打印为代表的增材制造之后的，又一类有着重要意义和极高价值的制造模式。大纤维产业工作组的专家们首次创新地称之为“编材制造”。这个“编”字，既反映了传统意义上的纤维和纱线层面上的纺制和编织，又反映了在分子甚至原子层面的编辑和剪裁；既反映了在织物和器件层面上的集成和结构化，又反映了在系统和超系统层面上的多维数字化编程，赋予对象自动化和智能化的属性。

　　与大纤维相关的以编材制造命名的新制造技术体系，不仅涵盖了常规的等材制造、减材制造和新兴的数字化增材制造技术，而且包含了大量创新的尖端的制造工艺和技术。所谓“一代材料、一代工艺、一代装备”，对编材制造工艺技术的研究和掌握，以及相应研发、制造、测试和验证装备的开发，是大纤维最终走向产业应用的必由之路，同时也是一片新的制造业“蓝海”。

常州市永桐嘉丽无纺布有限公司生产的丙纶无纺布主要用于：服装用丙纶无纺布、汽车内饰用丙纶无纺布、工业用丙纶无纺布、农业园艺用丙纶无纺布、家居日用品用丙纶无纺布等；